




应该考虑波纹管的稳定性,预防波纹管失稳。资料显示,波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命,疲劳寿命越高,波纹管单波补偿量越小。为了降低成本,提高单波补偿量,许用疲劳寿命越低,由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大,综合应力越高,---降低了波纹管的稳定性。当波纹管设计的许用寿命较低时,塑料波纹管生产,不仅其子午向综合应力较高,环向应力也比较高,使波纹管局部很快进入塑性变形,导致波纹管失稳引起失效。 除设计外,波纹管的材料选择也相当关键。对用于波纹管的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环---,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,优选出满足工况条件、实用的波纹管制作材料。
压软管的使用寿命会受到工作过程中压清洗机压力波动的影响,以及因高压软管瞬时开启和关闭而引起的管内流体压力波动的影响。压力喷枪和控制阀。因此,建议选择压软管应基于工作压力的1.5倍。如果压清洁器的工作压力为1200 bar,则应使用工作压力为1800-2000 bar的压软管。这样可以---延长压软管的使用寿命。当配备压软管时,应根据主机的要求选择压清洁器,因为压清洁器的压力和流量有非常严格的规定或---,并且更改管道流量计的直径会影响高压水射流的前端的冲击力和系统的平衡。实验表明,4毫米压软管的使用寿命降低到5毫米压软管的三分之一。
波纹管结构的晶粒相对粗大,塑料波纹管批发,这将不利地影响材料的性能,并且晶界的强度也将急剧下降。 因此,在应力和腐蚀介质的共同作用下,塑料波纹管报价,粗大晶粒会增加晶间腐蚀的趋势,并加速裂纹的扩展。 结论与措施 (1)波纹管的主要原因是由于波纹管在使用过程中的敏化作用,并且在停机期间产生的聚---酸介质中,m23c6型碳化物沿晶界析出,并且铬在 晶界。 贫铬区富集并形成,导致晶间腐蚀。 产生的晶间微裂纹是裂纹的根源。 在应力作用下,塑料波纹管,微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。 (2)建议提高波纹管的工作温度,避开敏化温度范围,减少铬在晶界的积累; 在停机期间保持设备干燥,控制氧气含量,并避免产生聚对------腐蚀环境。
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